无锡多级离心泵推荐「多图」

离心泵内的各种损失有：

（1）容积损失由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv。泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不到位，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。（2）水力损失流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，这种损失称为水力损失。额定流量下离心泵的水力效率ηh一般为0.8到0.9。

（3）机械损失高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失。机械效率ηM一般为0.96到0.99。

注意：1、在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在条件下测得的数值。

          2、了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件，注意区的范围（η=92%ηmax）及用途。

流量调节

（1）改变阀门的开度改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线。如下图所示，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。如果发现水泵运行时进水位下降很快，可以在水面上放几块木板，以减少旋涡，防止空气进入泵壳。用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。所以应用十分广泛。缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，很不经济。

（2）改变泵的转速改变泵的转速实质上是改变泵的特性曲线。泵原来转速为n，工作点为M，若把泵的转速提高到n1，泵的特性曲线 H——Q往上移，工作点由M移至M1，流量由QM加大到QM1。预防自吸离心泵进气的措施：1、自吸离心泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。若把泵的转速降至n2，工作点移至M2，流量降至QM2。这种调节方法需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到连续调节流量，故化工生产中很少采用。

离心泵运行中的损失包括3 种，即机械损失、容积损失和水力损失。在化工水泵机组运行、***和维修过程中，可从减少3 种损失入手，提高水泵工作效率。

　　( 1) 保障安全质量。当安装精度不符合要求时，不仅振动加剧，磨损加速，也会使水泵效率降低。另外，应有正确的安装高程。如果水泵安装太高，水泵肢发生气蚀，不仅使机组振动和噪音加剧，而且，还会使效率大幅度下降，甚至抽不上水。

　　( 2) 加强使用和维修管理。加强检测工作，进行维修养护，是保障水泵长期运转的重要环节。

　　( 3) 提高加工精度。粗糙的过流壁面会使水力损失增加，效率降低。有关试验表明: 铸铁泵体内壁的粗糙面涂漆后，水泵效率比未涂漆的2% ～ 4%。叶轮盖板和泵体内壁过流部分的粗糙面用砂轮磨光后，水泵效率可提高2% ～ 4%。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。对叶轮片打磨后，水泵效率可提高5% ～ 6%。这种费工少、收效大的工作值得提倡。