滁州多级离心泵厂家给您好的建议「在线咨询」

流量调节

（1）改变阀门的开度改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线。如下图所示，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。所以应用十分广泛。缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，很不经济。离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。

（2）改变泵的转速改变泵的转速实质上是改变泵的特性曲线。泵原来转速为n，工作点为M，若把泵的转速提高到n1，泵的特性曲线 H——Q往上移，工作点由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的转速降至n2，工作点移至M2，流量降至QM2。这种调节方法需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到连续调节流量，故化工生产中很少采用。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

预防自吸离心泵进气的措施：

1、自吸离心泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。2、安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。3、要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，应上紧填料压盖；离心泵工作原理依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。填料损坏、失效，应及时更换；填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。4用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。

5、自吸水泵底阀要有足够的淹没深度，从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹没太浅，容易形成旋涡，从而吸进空气，产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现水泵运行时进水位下降很快，可以在水面上放几块木板，以减少旋涡，防止空气进入泵壳。6、自吸离心泵泵体上设有放气螺塞，为便于放气，可用螺纹尺寸相同的水龙头代替放气螺塞，放气时打开水龙头即可。7、自吸泵吸水口处的真空度是有限的，真空度过大，易使泵内水汽化，对自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其大允许吸程，一般均在3~8.5m之间,安装时应控制在此范围。因此，采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率。

8、注意排气。在启动自吸水泵前应加足引水，以排除自吸水泵内的空气；平时应定期打开泵盖上的放气螺塞，排除积聚在里面的空气。

离心泵机械密封辅助系统的功能

1.温度控制

       机械密封辅助系统的功能是温度控制，常见方法如下：冲洗、冷却、背冷和循环4种。冲洗的方法是一种控制温度、延长机械密封寿命的措施。冲洗可以带走系统产生的热量，有效降低轴封箱温度，防止液膜汽化，改善润滑条件，防止杂质集积和气囊的形成。冲洗可按冲洗液的来源分类：自(内)冲洗和外冲洗。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。

2.流体替代(阻塞/缓冲)

       在某些特定的工况下，单端面密封无法满足实际生产中的密封要求，这时就必须采用有压或无压双重密封，引入阻塞/缓冲流体来代替被密封的介质，知道有如下情况：

       (1)具***性或***性的介质；

       (2)强腐蚀性介质；

       (3)润滑性差或无润滑性的介质等。

 3.清除杂质

       在油田的日常生产过程中，用离心泵泵送的管道介质经常含有各种杂质，如污垢、结晶物、固体颗粒等，这些杂质将会增加密封件损坏速度，因此必须采取措施消除。

       (1)在密封介质进入密封室前，采用过滤器将固体杂质分离掉。过滤器用于杂质浓度不高的场合(小于2%)，否则过滤器需经常清洁再生，一般为10～50um。

       (2)采用外冲洗方法，使得固体杂质难以***密封面。在介质中杂质含量较大，温度较高时，推荐采用该方法。

       (3)调节温度，以防止结晶，对某些溶剂泵密封，此方法较为适用。