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管道泵转速调节

采用这种方法调节流量时，可以使所需的功率减至，并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常，变速电动机过于昂贵，只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。该系列立式管道泵,卧式管道泵,热水管道泵,多级管道泵品具有运行平稳无振动。在恒定压头，且在效率损失相对较小的情况下 可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的限制。

管道泵电机故障

过电流短路，可能有以下几个原因：

1、设备超负荷运行，使电机长时间在额定电流或超额定电流运行。特别要注意的是，电机的启动电流是额定电流的3-5倍，所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行（主要要看电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量）。

2、电机在较潮湿的工作环境工作。在电机启动前应当检查线圈的对地绝缘和相间绝缘，不同使用电压等级绝缘要求也不同，可以参照有关标准检查。在电机的运行过程中应当注意电机的防水防潮。

3、泵机的机械故障引起电机过负荷，电流过大而烧线圈。

4、电机的散热出问题。管道泵，自吸泵，离心泵电机线圈都采用风冷外壳，潜水泵是水冷外壳。

管道泵相对而言，对流量及输送的介质都没有太高的要求，因此管道泵的选择主要是考虑流量和扬程的合适。管道泵选型依据，应按照工艺流程，从五个方面加以斟酌，既液体输送量、拆卸扬程、液体本质、管路安排以及把持运行前提等。一、首先列出基本数据：介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。　介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。　介质温度：（℃）　　所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力差（扬程损失）。管道泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。　

三、拆卸系统所需的扬程是管道泵选型的又一重要性能数据，个别要用放大5%―10%余量后扬程来选型。四、液体本质，包含液体介质称号，物***质，化学性质和其它本质，物理素质有温度c密度d粘度u介质中固体颗粒直径和善体的含量等，这波及到系统的扬程，有效气蚀余量打算和合适泵的范例：化学性质，重要指液体介质的化学变坏性和毒性，管道泵选型材料和选用那一种轴封型式的重要根据。五、拆卸体系的管路安排条件指的送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，架空侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便履行系梳扬程盘算和汽蚀余量的校核。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率。